Étude de cas : Une entreprise colombienne de matériaux flexibles étend ses capacités avec BOBST

Les opérateurs de presse Minipak devant la presse hélio BOBST dans l'usine de production du transformateur colombien. (Avec l'aimable autorisation de BOBST)

Minipak se distingue par son innovation et son efficacité en investissant constamment dans les personnes, les processus et les meilleurs équipements de leur catégorie.

Fondé en 1976, Minipak SAS est l'un des plus grands fabricants de matériaux flexibles en Colombie, desservant l'ensemble du continent américain avec des emballages flexibles de haute qualité. Minipak a connu une croissance significative au fil des années et réalise actuellement un chiffre d'affaires de plus de 125 millions de dollars, grâce à une stratégie d'investissement exceptionnelle dans ses deux usines en Colombie.

Minipak a commencé par fournir à l'industrie de la confiserie des films imprimés de haute qualité. Depuis sa création, les besoins et les défis des clients ont toujours été au premier plan pour créer une stratégie de croissance qui place désormais Minipak comme un acteur leader sur le marché. Au fil des années, l'approche et les investissements de l'entreprise lui ont permis de pénétrer de nouveaux marchés, notamment ceux du chocolat, des snacks, de l'alimentation, de la nourriture pour animaux, des soins personnels et même des applications industrielles, avec des produits plus sophistiqués.

« Le niveau d'investissement, qui représente jusqu'à 15 % du chiffre d'affaires de Minipak, est axé sur des équipements de pointe, la meilleure technologie disponible et des services techniques fiables pour offrir une opération efficace et compétitive », déclare Humberto Portilla, vice-président de la production chez Minipak.

Des investissements continus ont également permis à l'entreprise d'élargir sa portée géographique : aujourd'hui, elle exporte plus de 70 % de ce qu'elle produit dans plus de 35 pays à travers le monde.

En tant qu'entreprise qui recherche la qualité, il n'est pas surprenant que Minipak ait une longue histoire avec la technologie d'héliogravure BOBST. Elle a d'abord noué des relations avec Cerutti, rachetée par BOBST en 2021, puis a continué à investir dans la technologie. L'entreprise compte actuellement sept presses hélio BOBST parmi ses actifs et est sur le point d'en installer une toute nouvelle.

En plus d'acheter le meilleur équipement de sa catégorie, Minipak investit également dans l'entretien de ses actifs pour garantir des performances optimales à tout moment.

Récemment, l'entreprise a investi dans un programme de modernisation de sa presse hélio BOBST RS 6003 HS de laminage en ligne 10 couleurs. Le résultat a été une augmentation de 20 % du rendement, une plus grande automatisation et une protection contre les temps d'arrêt imprévus de la machine.

« Être capable de convertir des applications de scellage à froid à la vitesse maximale des matériaux conventionnels était indispensable pour nous, et la collaboration de BOBST et de l'équipe Minipak a rendu cela possible », explique Portilla.

Cependant, l’augmentation de la capacité n’a pas suffi à répondre à l’augmentation de la demande, ce qui a conduit l’entreprise à envisager d’investir dans davantage de capacité. La décision naturelle a été d'acheter une nouvelle presse hélio BOBST MASTER RS 6003 9 couleurs.

« Deux raisons principales expliquent notre choix pour les machines BOBST : La première est la marque elle-même. La marque BOBST résonne parmi les principales grandes entreprises en tant que technologie ultime de l'industrie. Ainsi, lorsqu'elles évaluent des fournisseurs comme nous pour leurs produits emballés, la marque BOBST sur la plaque signalétique de l'équipement est un plus. Deuxièmement, d'un point de vue interne, il y a la fiabilité de l'équipement et la répétabilité de l'impression, qui garantissent que nous fournissons une qualité constante à nos clients », a déclaré Portilla.

Les investissements récents soutiennent non seulement l'expansion géographique de Minipak, mais fournissent également à l'entreprise la qualité et les performances nécessaires pour fournir davantage de produits, en particulier pour les applications de scellage à froid, aux clients.

« L'amélioration de nos capacités grâce à un niveau de technologie plus élevé a été essentielle pour nous permettre de conquérir de nouvelles activités significatives dans le monde entier, principalement dans le domaine des produits plus sophistiqués. L’évolution vers des applications de scellage à froid en est un bon exemple. Nous avons récemment conclu un accord avec un important producteur mondial de chocolat, ce qui n'a été possible que grâce à cette capacité », a déclaré Portilla, mentionnant des différenciateurs clés tels que 1) la cohérence des couleurs obtenue par les fonctions d'enregistrement des couleurs et 2) le contrôle de la tension assuré par les systèmes d'asservissement. , qui permet de travailler sur des matériaux plus fins et plus complexes.